在軋輥產(chǎn)品當(dāng)中，除廣泛的鍛鋼、不銹鋼鑄件和鑄鐵三大類軋輥之外，也是有一類是煅造半鋼和煅造白口鐵產(chǎn)品系列軋輥，這類新型原材料在所有有色金屬原料大家族中也是獨(dú)具特色的。
大家都了解，一些兩輥熱軋機(jī)架的深板孔軋輥，要求此外具有高的強(qiáng)可塑性、耐磨性和耐高溫裂性等性能參數(shù)，傳統(tǒng)的軋輥原材料沒法考慮到。
傳統(tǒng)的鍛鋼軋輥碳含量一般在1.3%以下，經(jīng)歷煅造生產(chǎn)流程使常規(guī)均勻密度高的，重要運(yùn)用熱處理方法 調(diào)整組織和抗壓強(qiáng)度，獲得很高的強(qiáng)可塑性，鍛鋼軋輥中不容易有一次共晶碳化物，但可以 調(diào)整碳含量互相配合鋁合金型材元素提升常規(guī)，使常規(guī)獲得10%以下分散的二次和三次鋁合金型材碳化物提高熱態(tài)耐磨性。在作為熱軋輥運(yùn)用時，常規(guī)受熱變松，耐磨性顯著降低，而且耐高溫裂性不佳。
廣泛的鑄鐵軋輥等碳含量均在2.5%之中，屬亞共晶鋁合金型材鑄鐵。此類軋輥的相關(guān)性是在凝固整個過程中存在共晶轉(zhuǎn)變，在合理選擇碳含量、石墨化元素和碳化物造成元素對比關(guān)系的必要條件下，可應(yīng)用冷型控制一次共晶碳化物數(shù)量和樣子等，以獲得高的抗壓強(qiáng)度和耐磨性。組織中含有20%-40%小塊的共晶碳化物，就算在熱態(tài)還能夠保持較高的抗壓強(qiáng)度和耐磨性，并可阻止熱裂縫的散布而得到很好的耐高溫烈性。此外，許多 的碳化物也會造成抗拉強(qiáng)度減少，延展性提高。
因而，綜合性能的規(guī)定，要求新的原材料來保證，大伙兒起先采用了煅造半鋼和球墨不銹鋼鑄件，但抗拉強(qiáng)度和可塑性仍嫌不足。終，這類規(guī)定導(dǎo)致了煅造半鋼和煅造白口鐵軋輥的出現(xiàn)。
